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灑水車(chē)水泵-億豐65QZ40/50自吸灑水車(chē)水泵-湖北盈通汽車(chē)

灑水車(chē)水泵價(jià)格，為了提供準確報價(jià)，請來(lái)電咨詢(xún)！ 電議 18872999066 ：億豐65QZ40/50自吸式離心泵輪

一、概述：

80QZ60/90、65QZ50/110型灑水車(chē)泵，是本公司最新研制成功的新產(chǎn)品。符合汽車(chē)行業(yè)標準QC/T29114—93中對泵規定的要求。具有結構合理、自吸性能強、運轉平穩可靠、安裝維修方便等特點(diǎn)，本產(chǎn)品也可用于輸送汽、柴、煤油等石油產(chǎn)品

二、主要性能指標（20℃常溫清水）

泵型號說(shuō)明
1、65——泵進(jìn)口直徑65mm；
2、Q——汽車(chē)自備泵代號
3、Z——泵具有自吸能力
4、40——泵額定流量為60m3/h
5、50——泵額定揚程為90m

6、N（S）——表示左旋（右旋），面對輸入軸。 

三、結構特點(diǎn)
1、泵為帶有增速箱的自吸離 心泵，主要由泵體、葉輪、機械密封、軸、增速箱等部件組成。
2、泵工作時(shí)需要的動(dòng)力直接由汽車(chē)發(fā)動(dòng)機通過(guò)取力器提供。作地面泵站也可用電機或柴油機驅動(dòng)。
3、當水源含有泥沙、雜物時(shí)，吸入管進(jìn)口應置于網(wǎng)罩內，網(wǎng)罩通孔總面積應大于300cm2,而網(wǎng)孔直徑應小于6mm.
4、泵的軸封采用機械密封，因此泵運行可靠、壽命長(cháng)。
四、工作原理
該類(lèi)型泵采用外混式軸向回液的泵體結構，泵體由吸入室、儲液室、回流孔和氣液室組成。泵起動(dòng)后，葉輪將吸入室內所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內得以完全混合，在離心力作用下，混合液體通過(guò)壓出室進(jìn)入氣液分離室，由于氣體的比重輕，氣體從液體中分離出來(lái)，并從出口管中排出，而液體在氣液分離室中下沉，經(jīng)回流孔回到葉輪外緣，進(jìn)行又一次的氣液混合——分離過(guò)程，依次循環(huán)，直到吸入管內氣體排凈而充滿(mǎn)液體，完成自吸過(guò)成；當水流出葉輪后，葉輪中心部分出現真空，吸水池中的水在大氣壓力作用下經(jīng)吸水管進(jìn)入葉輪，由于葉輪不斷地旋轉，水也不斷排出和吸入，形成連續不斷的泵水作用。
為保證泵的良好的自吸性能，必須滿(mǎn)足：
1、泵工作時(shí)，泵內的液體存量必須高于泵軸，進(jìn)口管安裝必須高于泵中心線(xiàn)150mm以上。
2、進(jìn)口管路系統不得漏氣。
3、泵出口應先安裝一段不短于180mm直管后，再接彎管。
（一）安裝要求
1、泵在汽車(chē)上安裝時(shí)，首先把泵兩側的撐腳卸下，泵軸心線(xiàn)與聯(lián)軸器對準后，將齒輪箱上的四個(gè)底腳螺栓擰緊，然后裝上兩側的撐腳并擰緊螺栓。
2、泵進(jìn)出口管路安裝時(shí)，必須堅固在車(chē)身上，泵不能承受進(jìn)、出口管路的重量和附加力，泵進(jìn)口管路中應加裝過(guò)濾網(wǎng)，網(wǎng)孔應小于Φ6mm，以免較大石塊和長(cháng)纖維吸入。
3泵及管路系統安裝完畢，應經(jīng)壓力為泵工作壓力1.2倍的壓力試驗，歷時(shí)3分鐘，以證明各處無(wú)泄露（進(jìn)口有真空表時(shí)應關(guān)閉該路或卸下真空表）。
4、試運轉時(shí)，泵內應加注滿(mǎn)液體，以防止機械密封干摩擦造成損壞。
5、泵送油料時(shí)，必須加接地線(xiàn)，將靜電導入地下。
（二）使用要求
1、啟動(dòng)前，首先檢查齒輪箱內油是否足夠。注意：新泵使用一星期后，應放凈齒輪油更換新齒輪油。
2、檢查泵內是否存有足夠的液體；檢查放水閥門(mén)是否已關(guān)閉。
3、打開(kāi)出口管路閥門(mén)少量，開(kāi)足進(jìn)口管閥門(mén)。
4、泵的吸入管口應浸在液面30cm下，以防空氣吸入，吸入管口的濾網(wǎng)也不能太密，更不得堵塞。
5、泵啟動(dòng)后即開(kāi)始自吸過(guò)程，所以必須適當提速使泵達到或略高于額定轉速，因為較長(cháng)時(shí)間的低速運行會(huì )延長(cháng)圖自吸時(shí)間，甚至完不成自吸任務(wù)。當出口壓力表顯赫壓力時(shí)，即表明泵已開(kāi)始正常工作。
6、在正常自吸高度內，當泵啟動(dòng)后2分鐘還未吸上請立即停止運轉水泵，如果泵不漏水則是泵進(jìn)口管漏氣或堵塞，請檢查確認，采取相應措施后再運轉水泵。

7、泵結束工作時(shí)，先逐漸關(guān)閉出口管路閥門(mén)，再停止原動(dòng)機。 

六、維護保養
1.該泵增速箱體中的軸承和齒輪是用注入齒輪油的方法進(jìn)行潤滑的，用戶(hù)在使用時(shí)，應先看油尺，是否在標準的油位范圍。如不符，則應加入或放出齒輪油。
2.泵工作前，檢查泵內儲液是否已充滿(mǎn)，如不足需向泵內加滿(mǎn)儲液，不準缺液進(jìn)行，以免損壞機械密封，并打開(kāi)吸入管路和輸出管路的閥。
3.嚴格檢查吸入管路的安裝，絕不允許吸入管路中有漏氣現象存在，否則無(wú)法自吸。
4.注意檢查旋轉方向是否正確。
5.注意壓力表與真空表的讀數，泵啟動(dòng)后，壓力表與真空表的讀數經(jīng)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩定后，說(shuō)明泵中已經(jīng)上液，泵即進(jìn)入正常的輸液。
6.泵工作時(shí)如發(fā)生強烈震動(dòng)和噪音，有可能是汽蝕現象發(fā)生所至，產(chǎn)生汽蝕的原因主要是因流量過(guò)大或吸程太高。流量過(guò)大可調節輸出管路控制閥，升高壓力表讀數，吸程太高即應設法盡量降低吸入高度。
7.泵結束工作時(shí)，先漸關(guān)閉輸出管路控制閥，然后停止原動(dòng)機。
8.低溫季節，泵不工作時(shí)應將泵內儲液由放水閥門(mén)放出，以防凍裂箱體。
9.泵送汽油易燃易爆介質(zhì)時(shí)，應做好泵及管路的防止靜電接地工作，確保安全。
10.泵如長(cháng)期停止使用，則應拆開(kāi)清洗零件，并在各加工面上涂一層防銹油，然后組裝以便妥善保管。
11.機械密封在不泄漏的情況下，不必拆開(kāi)檢查，拆裝機械密封應輕拿輕放，注意清潔，保護好動(dòng)、靜環(huán)表面，嚴禁碰撞。機械密封漏液的主要原因多為動(dòng)、靜環(huán)鏡面拉毛所致。修復方法可對密封端面進(jìn)行研磨，使鏡面恢復。另外，若像膠密封圈安裝不當或老化也可使機械密封漏液。此時(shí)則應重新仔細安裝、調整或更換新的橡膠密封圈。
12、泵拆裝順序
（1）旋下放油螺絲，打開(kāi)放水閥門(mén)，放盡灑水車(chē)水泵內剩液和齒輪箱內潤滑油。拆除管道和機座螺栓 ，將泵取下。 
（2）拆去進(jìn)口法蘭。 
（3）擰去葉輪螺母，拆下第一級葉輪（右旋泵，為左螺母）。若難拆下葉輪，則待下一步拆第二級葉 輪時(shí)一同拆下。 
（4）拆去齒輪箱與灑水車(chē)水泵體的聯(lián)接螺母。用M12螺栓在頂開(kāi)螺孔中旋入M12螺栓，二個(gè)螺栓要均 勻地慢慢地把泵體和齒輪箱頂開(kāi)，此時(shí)第一級葉輪能自動(dòng)脫出（注意：第一級葉輪的螺母一定要旋掉，右 旋泵為左旋螺母，左旋泵為右旋螺母），然后是第二級葉輪，機械密封隨齒輪箱一起與泵體分離。  
（5）拆去中間套管，拉出第二級葉輪，并拆下機械密封和密封座，注意保護好機械密封的動(dòng)、靜環(huán)鏡 面，不得有擦傷。 

（6）拆去齒輪箱蓋及輸入軸承蓋后，從灑水車(chē)水泵體側將輸入軸從箱體中打出，主動(dòng)齒輪從箱體上方取出。裝配順序與以上拆卸順序相反，凡有三角密封圈處需使四周間隙一致，葉輪不擦泵箱體。

七、可能的故障及排除方法：

八、易損零件清單：

九、訂貨須知：
1、用戶(hù)根據使用條件造型，訂貨必須注明性能參數，泵體液體名稱(chēng)、溫度等條件。
2、用戶(hù)需要提供配套件時(shí)，應注明名稱(chēng)、規格、獨立計價(jià)。
3、本廠(chǎng)產(chǎn)品實(shí)行“三包”，嚴格履行合同義務(wù)，遵守“用戶(hù)至上，信譽(yù)第一”原則。
在用戶(hù)選用產(chǎn)品恰當和遵守安裝、使用規則的條件下，保質(zhì)期為一年，在保質(zhì)期內，確因產(chǎn)品制造質(zhì)量而發(fā)生損壞和不能下常工作時(shí)，免費為用戶(hù)修理或更換。易損零件的正常磨損不在此范圍。
4、如本廠(chǎng)已有產(chǎn)品不能滿(mǎn)足用戶(hù)的特殊要求，我廠(chǎng)可以根據要求，專(zhuān)門(mén)設計，生產(chǎn)您所需要的產(chǎn)品。
5、本廠(chǎng)擁有根據市場(chǎng)對產(chǎn)品的部分參數進(jìn)行適當調整的權利，恕不另行通知，歡迎垂詢(xún)。
十、特別提醒
1.泵工作前必須將泵內灌滿(mǎn)引水，否則機械密封損壞造成漏水；
2.氣溫低于零度時(shí)，工作完成后，必須放干泵內水，否則因結冰脹破泵箱體；
3.當水源含有泥砂、長(cháng)纖維雜物、取水時(shí)應嚴防吸入泵內損壞機械密封及葉輪；
4.在正常自吸高度內，泵啟動(dòng)后2分鐘，還未出水，請立即停機檢查！
5.因上述原因造成損失由用戶(hù)負責。